Электронная электротехническая библиотека

 

Навигация по сайту

Автоматизация производства оконного трехслойного клееного бруса

В статье рассматривается линия автоматического производства оконного трехслойного бруса. Ключевые слова: автоматическая линия, система автоматизации, частотный преобразователь, электродвигатель, клееный брус.

Для производства оконного трехслойного клееного бруса используется переменно поточная линия, оснащенная гибкой связью и пультом управления, для автоматического контроля и регулирования. Она выполняет следующие операции:

  • Механизированная подача пиломатериала;
  • Поперечный раскрой с вырезкой дефектных мест;
  • 4-х стороннее продольное фрезерование;
  • Формирование шипов и проушин по торцам;
  • Сращивание;
  • Формирование профиля.

Доски поштучно (рис. 1) роликовым конвейером 1 подаются к станку 2, на котором производится торцовка с вырезкой дефектных мест. Через конвейер 3 заготовки поступают к четырехстороннему продольнофрезерному станку 4.

Затем детали с конвейер 5 поступают на конвейер 6 шипорезного станка 7, на котором происходит формирование шипов и проушин по торцам. После этого шипы и проушины обрабатываются клеем с помощью клеенаносящего станка 9, который предназначен для нанесения белковых, карбомидных, мочевиноформальдегидных и резорциновых клеев на минишип для сращивания и на торцы брусков, подготовленных для склеевания, а затем сращиваются по длине и прессуются на прессе 11.

Потом ламель калибруется на калибровально - шлифовальном станке 13, и на участке 14 происходит сращивание бруса в ваймах. Далее деталь снова проходит через четырехсторонний продольнофрезерный станок 4 и далее поступает в обрабатывающий центр 16 для конечной обработки и создания необходимого профиля. С помощью программного управления выбирается режим работы, профиль или угол обработки детали. После конечной обработки изделие складируется на разгрузочный стол.

труктурная схема автоматической линии производства оконных блоков

Рис. 1. Структурная схема автоматической линии производства оконных блоков: 1,3,5,6,8,10,12,14,15,17 - Конвейер Б22-3; 2 - дисковый торцовочный станок CFS-18L/R; 4 - Четырехсторонний продольно-фрезерный станок 4РМ180/4; 7 - Шипорезный станок TSK 15Р; 9 - Клеенаносящий станок WT-25Q; 11 - Пресс для линии сращивания PSK 3100; 13 - Калибровально - шлифовальный станок GRIGGIO GC 110 (2RR); 16 - Обрабатывающий центр STETON модель TF2-270E

Система автоматизации производства трехслойного клееного бруса включает в себя два датчика скорости и четыре датчика перемещения заготовок по конвейеру, логический контроллер SIMATIC S7-200 с платой ввода ЕМ-231, с платой вывода ЕМ-232, переключатель SA режима ручной подачи на автоматический режим подачи, магнитные пускатели КМ1, КМ2, КМЗ, КМ4,КМ5 электродвигатели фрезерных агрегатов M1 и М2, электродвигатели приводов станка М3 и М4, электродвигатель конвейера подачи заготовок.

Электрическая схема автоматики загрузочного стола в начальный период процесса обработки работает в ручном режиме управления с последующим переводом переключателем SA в автоматический режим. Двигатели, их схема управлении, локальный контроллер и персональный компьютер получают питание через автоматический выключатель QF1. Фрезерные агрегаты приводится в движение от трёхфазных асинхронных двигателей.

Чтобы включить их в работу необходимо врумную нажать выключатель SB1 и SB3, при этом по даётся питание на электромагнитные реле, которое замыкает соответствуюнще контакты. В обход выключателей SB2 и SB3 также имеется контакт КМ1 и КМ2, после его замыкания удерживать кнопку не требуется. Питание подаётся не на электродвигатели, а на частотные преобразователи, которыми управляет контроллер. Его роль здесь – плавное включение двигателя в работу и изменение скорости фрезерных агрегатов в зависимости от текущих параметров технологического продесса. Двигатели защищены от перегрузок тепловыми реле. В аварийной ситуации реле размыкают свои нормальнозамкнутые контакты в цепях питания реле. Процесс управления фрезерованием по наружному контуру собранной конструкции происходит аналогично.

Управление конвейером подачи происходит следующим образом. Электродвигатель приводит в движение исполнительный механизм. Питание на него подаёт тиристорный пускатель. Управлять им можно в ручном либо в автоматическом режиме. Чтобы увеличить скорость подачи в ручном режиме необходимо нажать и держать выключатель электромагнитного реле КМ5 получит питание. При этом нормальноразомкнутый контакт КМ5 разомкнётся нормально контакт КМ5 (защита от противовключения). Автоматический режим осуществляется подачей питания от контроллера на реле КМ5 в обход кнопки SB5. Исполнительный механизм снабжён конечным выключателем SQ5. Все электродвигатели имеют заземление.

Автор: Корнев Д.А. г. Воронеж, Россия riobik790@gmail.com




Категории: Современное электрооборудование

  • Электропривод центробежного насоса станции водоподъема
  • Применение преобразователя частоты для модернизации электропривода токарног ...
  • Электрооборудование и электропривод токарного станка
  • Видео курс ОВЕН ПЧВ3. Программирование
  • Конвейеры на видео
  • Использование ПЛК Siemens LOGO для решения задачи по освещению жилого дома
  • Примеры типовых применений частотно-регулируемого привода в металлообрабаты ...
  • Примеры типовых применений преобразователей частоты с описанием технологиче ...

  • Явно полезное
     


     

    © www.electrolibrary.info, 2005 - 2018 e-mail: electroby@mail.ru При использовании материалов сайта обязательно должна присутствовать ссылка в виде: http://www.electrolibrary.info - "Электронная электротехническая библиотека. Современное инженерное оборудование и системы"